金屬鋳造の起源から現在まで、國內國外を問わず、重力鋳造はほとんどの場合、溶融金屬を採用し、それから予製の鋳型に流し込み、金屬の自重によって凝固を補い、設計された鋳物を得る。黒色金屬であれ非鉄金屬であれ、一般的には上述の方法で鋳物を製造している。その後、鋳造作業の努力による探索により、多くの鋳造理論、観點、方法が覆い出されたが、現在Zも盛んに行われている鋳造理論は「順序凝固」「同時凝固」、および「配向」と「拡散凝固」などである。

そのため、鋳造作業者のほとんどもこれらの理論を用いて教育と設計を指導し、獨自の鋳物を生産している。しかし、殘念なことに、私たちは上記のような理論を応用して指導しているように見えますが、実際には、自分で生産した鋳物には疎、縮孔、あるいは內部組織の緻密性が理想的ではありません。

そのため、大連鋳造物にはここで1つのテーマがあります。それはどのように自分で設計した鋳造物を鋳造すると、理想的な內部組織の緻密な鋳造物を得ることができます。θ「補縮角の理論。

鍛打材は、金屬が赤熱狀態でエアハンマーやプレスなどの設備により鍛造プレスされて発生する部品である。連続鋳造物は金屬が液狀になり、特定の形狀のキャビティに流し込み、冷卻凝固後に発生する部品である。はっきり言って鍛造打品は金屬を柔らかく焼いて捏ねて成形し、鋳造品は金屬を希釈スープにしてから冷卻して凝固して成形する。

一部の場合、型體の大きい鋳造物の中には、試料の切斷を許さず、硬度試験に使用する試験ブロックを別途鋳造することもできず、硬度検査が困難になることがあります。この場合、通常の方法は、鋳物を仕上げた後、光沢のある表面上で攜帯型ショア硬度計を用いて硬度を試験することである。例えば冶金業界で広く応用されているロール基準では、ショア硬度計を用いて硬度を試験することが規定されているショア硬度計は、動的硬度検出原理を採用しているため、硬度試験結果に影響を與える要素が多く、試験精度は靜的なインデンテーション硬度試験原理を用いたブリネル硬度計とロックウェル硬度計よりはるかに低い。このため、ロール規格では採用も推奨されている