大連鋳物の分類方法はたくさんあります：使用する金屬材料によって、鋳物は鋳鋼、鋳鉄、鋳銅、鋳アルミニウム、鋳マグネシウム、鋳亜鉛、チタンに分けられます。各鋳造物は、その化學成分または金相組織に応じて、さらに異なるタイプに分類することができる。例えば、鋳鉄部品は灰鋳物、球狀インク鋳物、クリープインク鋳物、鍛造鋳物、合金鋳物に分けることができる。金型の成形方法によって、鋳物は普通の砂鋳物、金屬鋳物、ダイカスト、遠心鋳物、連続鋳物、溶融鋳物、セラミック鋳物、電気スラグ再溶融鋳物、二金屬鋳物などに分けることができる。その中で、普通の砂鋳物は広く応用され、鋳物の総生産量の約80%を占めている。しかし、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの非鉄金屬鋳物はダイカスト品が多い。

精密鋳造は他の伝統的な業界とは異なる。それは新型の鋳造技術であり、我が國ではまだ発展段階にある。ステンレス鋼は耐食性、耐高溫、耐熱性、耐酸媒體、耐酸性が高いことで知られている。精密鋳物は寸法精度が高く、製品の表面は非常に清潔である。ステンレス精密鋳物は加工作業量をある程度減らし、良好な利點がある。

大連鋳造品の共通技術要求：

1、材質面の要求。主に硬度、引張強度、伸び率、衝撃靭性がある。

2、寸法精度と形狀精度。異なる鋳物に対して、異なる寸法と幾何公差基準、および異なる公差等級を採用する。

3、使用要求に基づいて、鋳物のその他の欠陥に対して検収要求を規定する。例えば、気孔、砂目、縮み穴、縮み、スラグ、砂挾み、ひび割れなど。

部品材料の技術的特性と力學的性能はほぼブランクのタイプを決定するため、鋳鉄鋳造物の部品材料はブランクの選択において依然として重要な役割を果たしている。例えば鋳鉄部品は空白を鋳造するために使用される、棒材は狀態が簡単で、力學性能の要求が低い場合によく使われる。重要な鋼部品については、良好な機械性能を得るために、鍛造部品を選択しなければならない。形狀が複雑で、機械性能の要求が低い場合、鋳鋼部品を使用しなければならない。非鉄金屬部品は通常、形材や鋳片を使用します。そのため、ブランクの選択は精密鋳造にとって非常に重要である。

鋳鉄部品は一般的に切削液が必要ですが、どの切削液を選ぶべきですか。他の切削加工で注意すべき問題は何ですか。鋳鉄防錆切削液は添加剤を含み、優れた潤滑、防錆、抗硬水、抗菌、使用壽命が長く、各種アルミニウム、銅、ステンレス、合金鋼、鋳鉄、高炭素鋼などの材料に適している。