大連鋳物製造の工程は金型製造と鋳造の2段階に分けられる。金型は鋳造の基礎であり、製品の品質と効率に直接影響を與えている。鋳造時には、まず鋳物を液體に加熱し、次に液體鋳物を鋳型に流し込み、鋳物が冷卻凝固して部品が形成されるのを待つ。鋳造物の欠陥には気孔、介在、縮孔、亀裂などが含まれ、これらの欠陥は鋳造物の実際の使用効果に影響を與えるので、鋳造過程でできるだけ制御と予防をしっかりと行うべきである。

鋳物の種類は多く、鋳鋼、鋳鉄、合金鋳物、ダイカストなどが含まれている。その中で、鋳鋼部品はよく高負荷、高強度、高靭性の部品、例えば航空エンジン、石油機械、重工事機械などを製造するのに用いられる。鋳鉄部品は伝動部品、機械ケース、自動車部品などの製造によく用いられる。合金鋳物は高強度、高耐熱、高耐食性などの優れた特性を有し、航空エンジン、宇宙機、船舶、軍需産業品などのハイエンド分野の製造によく用いられる。ダイカスト部品は主に攜帯電話ケース、自動車部品などの小型、精密部品の製造に用いられる。

大連鋳造物の生産によく見られる品質問題はどれらがありますか。どのように解決しますか。

縮孔は鋳造過程でよく見られる品質問題の一つであり、鋳造過程で液體金屬が冷卻過程で収縮したことによるものである。縮孔は、ゲート面積を増加させ、キャスティング方式を変更し、鋳物の冷卻を強化するなどの方法で解決することができる。深刻な縮孔問題に対しては、補修または再鋳造の方法で処理することができる。

ガス孔も鋳造過程でよく見られる品質問題の一つであり、溶融金屬中のガスが完全に排出されなかったことに起因する。気孔は鋳造技術の改善、金屬中の気體含有量の減少、真空注入などの方法で解決することができる。深刻な気孔問題に対しては、加圧銅浸透を採用するか、他の方法で補修することができる。

緩さの問題も鋳造過程でよく遭遇する品質問題の一つであり、それは液體金屬が凝固する際に発生する緩さの過程で殘留ボイドの形成に起因する。緩さの問題は、鋳造技術の改善、溶融品質の向上、より適切な鋳造溫度の採用などの方法で解決することができる。深刻な緩さの問題に対しては、加圧銅浸透または他の方法で処理することができる。

鋳造物の生産過程は主に金型製造、溶融金屬、鋳造成形、冷卻、分離、バリ取り、クリーニング、検査などのステップを含む。金型は鋳造物の生産の鍵であり、その製造品質と精度は鋳造物の成形品質に直接影響する。溶融金屬は、適切な鋳造溫度と金屬成分を達成するために、一定の技術技術を習得する必要があります。鋳造成形は鋳造物生産の核心的なステップであり、鋳造物內部構造の緻密性と均一性を保証するために、鋳造量と鋳造速度を正確に制御する必要がある。冷卻、分離、バリ取り、クリーニングなどのステップは鋳造物の生産に不可欠な工程であり、鋳造物の表面品質と精度を保証し、鋳造物內部に鋳造された気孔、介在物などの欠陥によってその性能と使用壽命に影響を與えないようにする。

磁性粉検出は鋳造物の表面欠陥を検査する一般的な方法である。これは磁力と鉄粉の2つの元素を用いて鋳造物表面の欠陥を識別する非破壊試験である。鋳造物の表面に鉄粉が置かれると、磁気力が鉄粉を欠陥に吸著し、発見しにくい表面変形や割れを識別することができる。