簡述大連電機殼的特點及其拆卸方法

  大連電機殼使用鋁外殼能夠使直流減速電機重量更輕：因金屬鋁的重量輕，相對而言，可以減少整機的重量。方便安裝和搬運。抽出轉子時，必須注意不要碰傷定子線圈，轉子重量不大的，可以用手抽出；重量較大的，就應該用起重設備來吊出，先將轉子軸兩端套以起重用鋼絲繩用起重設備吊住轉子，慢慢移出，注意防止碰壞線圈。再在軸的一端套上一根鋼管，為了不使鋼管刮傷軸頸，可在鋼管內襯一層厚紙板繼續將轉子逐步移出，待轉子的重心已移到定子外面時，在轉子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉子中間，即可將轉子全部抽出。

  機床應用數控技術，融機、電、液控制為一體，采用半閉環數控系統，依程序進行自動加工，以保證自動化加工的可靠性。從液壓系統裝夾快捷性好、易實現順序動作、換向動作的正確控制、易保證壓力調節與壓力保持的工作要求等方面考慮，夾緊裝置采用機電液一體化控制技術。先拆下電機的外部接線，并做好標記，例如對于異步電動機，應做好與三相電源線對應的標記，對于直流電機，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線對應的標記。然后將底腳螺釘松開，把電機與傳動機械分開。前后位專用偏心回轉胎具安裝在固定工作臺上，當胎具轉至前位(即加工位)時工件處于加工狀態，轉至后位時工件處于裝夾、拆卸狀態。偏心距大小由工件尺寸規格決定，其調整是利用長鍵結構。拆下端蓋，找出接地點，線圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，端蓋內壁須用絕緣紙進行襯墊。

  創新設計機床的雙工位工藝過程，形成空間與工位往復循環流程和切削時間與輔助時間的交叉重疊形式，有效實現多工件的連續加工，并獲得雙工位輔助加工時間計算值為零的效果。該設備生產節拍為4.5min，與單工位、分散工序加工相比不僅自動化程度高，加工性能穩定，而且生產率進步近2倍。化學和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電盡緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。 一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。