原來電機殼的工藝流程是這樣的！

  電機殼是電機產品基礎零件，殼體底面和螺釘過孔的加工直接影響標準系列電機的規格性能尺寸，因此該機床加工必須保證電機殼的尺寸精度和位置精度要求。中小型電機與重型電機相比體積小，重量輕，加工余量小，而輔助工時長，因此要求加工盡可能減少輔助時間。單件加工時間預定為4.5min。主運動重點考慮機床空間柔性題目，用數控裝置控制主傳動系統和進給伺服系統，一次裝夾連續完成銑鉆雙工序加工，并在PLC系統和液壓系統控制下完成工序柔性轉換，以保證縮短輔助工時。根據制件的結構與要求，采用擠壓鑄造上藝，模具結構如圖2所示。定子鐵芯用型芯11定位并置于型腔中心。流道位于制件下端，采用4條均布的變截面流道將金屬液流引入型腔。散熱片由4塊側向分模的動模塊5成刑，其余部位由上、下鑲塊和型芯成型。

  結構和工藝上有以下特點：

  一、預制的硅鋼片層疊鐵芯在模具成型工藝中嵌入定子外殼中間。

  二、必須保證層疊鐵芯中無鋁合金滲入。

  三、徑向分布多排散熱片，散熱片厚為2—4mm，需采用多向開模以保證制件順利取出。

  四、制件外觀要求表面光潔、特別是較薄的散熱片要輪廓清晰。

  五、本產品為系列產品，其系列特征為：高度尺寸H可變，其他尺寸相同。

  從液壓系統裝夾快捷性好、易實現順序動作、換向動作的正確控制、易保證壓力調節與壓力保持的工作要求等方面考慮，夾緊裝置采用機電液一體化控制技術。在電機制造業中，為了完成這些特殊的工藝過程，除了金屬切削機床以外，還要具備大量的非標設備(專用設備)，例如鐵心沖片涂漆和干燥（或鐵心沖片的氧化處理）所用的專用設備等。電機制造的另一個特點則是品種、規格多；電機的容量、電壓、轉速、幾何尺寸等變化范圍很大，其用途、安裝方式、冷卻方式、防護形式多種多樣，因此，在制造工藝上也不盡相同而各有其特點。