鑄造件都應用在哪些地方？

  鑄造件從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個題目。

  鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。物理原理上，壓強這個概念有兩種情況可出現，一種是在液體場合，即”帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為”液態壓強”，而另一種出現在固態場合，我們定義它為”固態壓強”。要留意的是，這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件。

   運用這種壓鑄模鍛機生產的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，可以相當于6級以上機加工手段所能達到的精度與表面粗糙度水平。它已能回屬于”極限成形”----的工藝手段，比”無切削少余量成形”工藝更進了一大步。大連鑄造件在使用中不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化，在常溫下修復，不影響機械加工性能，可進行車，銑，刨，磨，拋光及電鍍等后期加工。實現真正冷焊，修復過程中工件無須預熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變工件金屬組織狀態。

  由于使用旋轉焊條，不會產生粘絲理象，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節省了精加工時間。氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。

  鑄件中產生氣孔后，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。

  鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。難加工的金屬，如高猛鋼鑄件等的孔應盡量鑄出，而其中需要加工的孔，常用鑲鑄碳素鋼的方法；待鑄出后，再在鑲鑄的碳素鋼部分進行加工。