簡述鑄造件的生產工藝及質量標準

  大連鑄造件原砂粒度根據鑄件大小及壁厚確定，原砂的含泥質量分數應小于2%，原砂中的水份必須嚴格控制，且一般應進行烘干。當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。由于國際市場的變化及國民經濟發展內需的拉動導致各種原材料價格的暴漲，鑄造業的原材料占鑄件總成本的50—60%，鑄件的價格不但不能同步增長，而且對鑄件的質量要求越來越高，尤其是對鑄件的外觀，內在質量和性能更為突出。操作流程順序是：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中。

  進行模擬計算時，首先輸入模擬系數。如：適當的材料.初始的溫度.換熱系數等。輸入參數后軟件會自行選擇計算精度進行模擬計算，最后得出計算結果。用戶可根所需要的結果進行模擬鑄造澆注過程，鑄造凝固過程，鑄造溫度變化過程，鑄造應力場形成過程。鑄造的退火工藝保證著精密鑄造殼的要求，型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。型殼需要有良好的工藝性能，能準確的復制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔，同時還要有足夠的常溫和高溫強度以及必要的剛度。全面檢查、清掃、修理所有砂型和砂芯，特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應進行返修或廢棄。

  鑄造的修型一般使用四種方法，零件在起模之后局部有松軟不實的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實。兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后將砂子摸到缺口再修平。被帶出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補，面積比較大的但是凹槽不深的應先挖出去一些再補。鑄造工藝有一定的優勢其他成型工藝相比，如鍛造，焊接，沖壓，軋制，擠壓，等，以鑄造進程取得成功的原因是：這是一個過程高度適應大規模生產的要求。鋁合金壓鑄出件快。例如，在汽車行業有發動機缸體和變速箱大規模生產。根據準備澆鑄件材質的要求，合理選擇爐料搭配使用。產品鋼號，應在投料時就控制成份含量。出爐前半小時取爐前樣送檢分析。