關(guān)于大連電機(jī)殼的鑄造分析

  大連電機(jī)殼是多種振動篩分設(shè)備的主要振動源，振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸和偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。并由不同的安裝方式產(chǎn)生不同的物料運(yùn)動軌跡，以達(dá)到不同的篩分目的。是目前老一代連桿傳動式振動裝置更新?lián)Q代的首選振動源。

  振動電機(jī)可以廣泛的應(yīng)用在采礦、煤炭、冶金、水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、糧食、輕工等工業(yè)部門振動篩分機(jī)械，如：振動破碎機(jī)、振動篩分機(jī)、振動打包機(jī)、振動落砂機(jī)、振動造型機(jī)、振動打樁機(jī)、振動提升機(jī)、振動充填機(jī)、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。電機(jī)殼為壁厚躍變較大的復(fù)雜鑄件，原采用砂型鑄造工藝，鑄件存在縮孔、縮松和澆不足等缺陷。針對上述問題進(jìn)行工藝改進(jìn)，設(shè)計(jì)并制造了擠壓鑄造成形模具，并用改制的擠壓鑄造設(shè)備進(jìn)行工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明，通過優(yōu)化鑄造工藝，可大大改善壁厚躍變較大的復(fù)雜鑄件質(zhì)量。

  即便為實(shí)現(xiàn)金屬液順利充型，采取提高金屬液的澆注溫度或?qū)﹁T型進(jìn)行預(yù)熱的方法，雖能改善金屬液的流動性，延長流動時(shí)間，能夠在一定程度上解決充型的問題，但是由于引入了富余熱量，會使鑄件降溫緩慢，凝固梯度和凝固速度降低，這將導(dǎo)致鑄件內(nèi)的晶粒粗大，惡化鑄件性能。

  確定注射工藝條件時(shí)，需要根據(jù)塑料品種選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，知道了塑料的工藝參數(shù)還能選擇合適的注射機(jī)，使機(jī)型的規(guī)格大小及性能參數(shù)的范圍盡量與注射工藝參數(shù)接近，只有這樣才能在保證制品質(zhì)量的前提下，獲得最高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，在粘流態(tài)下溫度的少許波動不會影響注射過程。吸濕性極小，只有0.02%～0.06%，所以在加工前，可以不干燥，又其比熱較低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。PS收縮率低，只有0.4%～0.7%，對模制品影響不大。

  在優(yōu)化鑄造工藝過程中，選用擠壓鑄造成型工藝，使得金屬液在壓力下成型，避免澆不足現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在與澆口相連的部位設(shè)計(jì)工藝筋能起到較好的補(bǔ)縮效果。因此，通過優(yōu)化鑄造工藝，能夠提高好的補(bǔ)縮效果。因此，通過優(yōu)化鑄造工藝，能夠提高鑄件質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。 塑件材料對注射工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好壞直接影響到成型加工的難易程度和制品質(zhì)量的優(yōu)劣，同時(shí)還影響生產(chǎn)效率的高低和設(shè)備的輻射能損耗等。

  處于粘流態(tài)的聚苯乙烯，其粘度對剪切速率和溫度都比較敏感，在注射成型中無論是增大注射壓力或升高溫度都會使熔融粘度顯著下降。因此，聚苯乙烯既可用于螺桿式也可用于柱塞式注射機(jī)成型。在此選用柱塞式注射機(jī)。料筒溫度控制在140～260℃之間，噴嘴溫度為170～190℃，注射壓力為60～150MPa，為了使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大至1～2度。