大連電機殼制作流程我來告訴你

    剪板：弧板下料尺寸（1500×370×2以下簡稱弧板）誤差0.5mm; 長筋板下料尺寸（1497×270×3以下簡稱長筋板）誤差1,mm；短筋板下料尺寸（435×215×3以下簡稱短筋板）誤差1mm，在一角剪掉80mm的45°三角，上下誤差20mm; 2.1.4把下完的料吊到下一道加工的存料區(qū)擺放整齊。 

    壓弧：弧板上壓弧機壓弧，壓弧兩邊各25mm，誤差＜1.5mm；把壓完弧的弧板放在弧板架子上擺放整齊，等組筒子用完一批，再把壓好的吊在組筒子存料區(qū)。 

    折彎：長筋板上折彎機折彎，折彎為9mm誤差1mm。折完彎的筋板擺放整齊，吊到下一道加工存料區(qū)等待下一道工序使用。

    沖孔: 折完彎的長筋板和短筋板上壓力機沖孔，沖孔第一個孔與板邊尺寸為50mm，沖孔尺寸為108mm×60mm，其余孔與孔之間距離為107mm,誤差5mm以內(nèi)； 沖完孔的筋板擺放整齊，吊到半成品存料區(qū)，等待下一道加工使用。

    鋼筋切割： 把Ф18的圓鋼分別切割為1750和200mm. 把切好的鋼筋分別放在鋼筋存料區(qū)，等待下一道加工使用。 

    焊筋板: 把長筋板和短筋板搭接焊上，焊接完尺寸為1920mm,誤差2mm再把切割過的長鋼筋和短鋼筋分別焊在不同的筋板上，鋼筋與筋板焊接時鋼筋的一頭必須與長筋板和一邊對齊，鋼筋的另一頭稍作傾斜。 焊完的筋板擺放整齊，組筒子用完一批，給吊在組筒子存料區(qū)擺放整齊。

    組筒子:把壓弧后的弧板12塊與焊接長鋼筋的筋板和焊接短鋼筋的筋板各6塊進行組焊； 在組筒子前，要把弧板和筋板需要焊接部位用棉紗擦干凈，不要有銹跡和油污； 在組裝時兩塊弧板中間加一塊筋板，兩邊弧板對齊，筋板凸出尺寸為34mm,下差不得小于33mm，上差不得大于36mm,用點焊機點焊住,點焊時焊縫兩頭各點三點以上中間間隔點焊不得的低于3點，以防組裝或縫焊過程中開焊；把12塊筋板和12塊弧板組完后，用縫焊機把兩塊弧板和筋板連接處通長焊接； 把12道焊縫焊接完成后用角磨機把焊縫兩面打磨平整光潔。把加工完的筒子吊放在筒子加固加上，等待加固。

    加固筒子：用手工焊把縫焊過的筒子內(nèi)部給予加固，每道焊縫給予七道以上焊口，每道焊口不得低于30mm. 加固完的筒子，等待質(zhì)檢員檢驗合格后，吊放在成品存放區(qū)。 送筒子。在筒子裝車前，把筒子編號進行記錄，在吊裝過程中注意碰撞，以防筒子變形。