船用零部件常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些

    為什么要對(duì)注射模成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算?在按剛度計(jì)算時(shí)，型腔允許變形量的確定原則是什么？  答：因?yàn)樵谧⑸涑尚蜁r(shí)，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該具有足夠強(qiáng)度與剛度，對(duì)于小尺寸型腔常因強(qiáng)度不夠而破壞。而對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足常為設(shè)計(jì)失效的主要原因。所以要對(duì)注射模成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度與剛度的計(jì)算。

    在進(jìn)行成型零件型芯和型腔成型尺寸計(jì)算前，為什么首先要規(guī)范塑件尺寸標(biāo)注，怎樣標(biāo)注才符合要求? 答：在進(jìn)行成型零件型芯和型腔成型尺寸計(jì)算前，對(duì)塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差統(tǒng)一規(guī)定按  “入體”原則標(biāo)注，即對(duì)包容面(型腔和塑件內(nèi)表面)尺寸采用單向正偏差標(biāo)注，基本尺寸為 最小。設(shè)?為塑件公差，z?為成型零件制造公差，則塑件內(nèi)徑為0sl?? ，型腔尺寸為0zmL? ?。 而對(duì)被包容面(型芯和塑件外表面)尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注，基本尺寸為最大，如型芯尺寸 為0zml??，塑件外形尺寸為0sL??。而對(duì)于中心距尺寸則采用雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注。

    凸模、凹模以及螺紋型芯和螺紋型環(huán)有哪些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，簡(jiǎn)述其特征。 答：  （1）凸模可分為整體式和組合式  a) 整體式凸模，凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的小型凸模。 b) 組合式凸模，是將凸模及固定板分別采用不同的材料制造和熱處理，然后連接在一起。它使用于當(dāng)塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜而不便于機(jī)械加工，或形狀雖不復(fù)雜，但為節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材、減少切削加工量的情形。 （2）凹模也可分為整體式和組合式  a) 整體式凹模其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，不易變形，塑件無(wú)拼縫痕跡，適用于形狀較簡(jiǎn)單的塑件。  b) 組合式凹模相對(duì)于整體式可以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。 （3）螺紋型芯分為用于成型塑件上的螺紋孔和安裝金屬螺母嵌件兩類(lèi)，其基本結(jié)構(gòu)相似，差別在于工作部分前者除了必須考慮塑件螺紋的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及其收縮外，還要求有較小的表面粗糙度(Ra＜0.08～0.16m?)，而后者僅需按普通螺紋設(shè)計(jì)且表面粗糙度只要求達(dá)到Ra＜0.63～1.25m?。