簡述電機(jī)殼感應(yīng)加熱器的性能及特點(diǎn)

     電機(jī)殼是電機(jī)產(chǎn)品基礎(chǔ)零件，殼體底面和螺釘過孔的加工直接影響標(biāo)準(zhǔn)系列電機(jī)的規(guī)格性能尺寸，因此該機(jī)床加工必須保證電機(jī)殼的尺寸精度和位置精度要求。中小型電機(jī)與重型電機(jī)相比體積小，重量輕，加工余量小，而輔助工時(shí)長，因此要求加工盡可能減少輔助時(shí)間。單件加工時(shí)間預(yù)定為4.5min。機(jī)床應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，融機(jī)、電、液控制為一體，采用半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，依程序進(jìn)行自動加工，以保證自動化加工的可靠性。主運(yùn)動重點(diǎn)考慮機(jī)床空間柔性題目，用數(shù)控裝置控制主傳動系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng)，一次裝夾連續(xù)完成銑鉆雙工序加工，并在PLC 系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制下完成工序柔性轉(zhuǎn)換，以保證縮短輔助工時(shí)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)在程序控制下完成雙工位工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換。Ⅰ、Ⅱ兩工位同時(shí)處于工作狀態(tài)，即當(dāng)Ⅰ工位工件處于加工狀態(tài)時(shí)，Ⅱ工位工件處于裝夾或拆卸狀態(tài)，反之亦然。而主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)接連不斷地往返于Ⅰ、Ⅱ工位工件的加工。Ⅰ、Ⅱ兩工位工件的加工時(shí)間與輔助時(shí)間相互重疊，可保證節(jié)省輔助工時(shí)。從操縱者安全工作考慮回轉(zhuǎn)胎具設(shè)有前后位，前位加工，后位拆卸，回轉(zhuǎn)換位。工藝過程和工作流程。從液壓系統(tǒng)裝夾快捷性好、易實(shí)現(xiàn)順序動作、換向動作的正確控制、易保證壓力調(diào)節(jié)與壓力保持的工作要求等方面考慮，夾緊裝置采用機(jī)電液一體化控制技術(shù)。

    大連電機(jī)殼感應(yīng)加熱器的性能及特點(diǎn):

    1.對電機(jī)殼進(jìn)行感應(yīng)加熱,滿足過盈裝配

    2. 數(shù)字時(shí)間控制,單位為秒,加熱速度快,熱效率高

    3. 搖臂式軛鐵,根據(jù)電機(jī)殼內(nèi)徑匹配軛鐵

    4.式樣為固定臺式,因地制宜,操作方便

    5. 清潔無污,加熱均勻,過熱保護(hù),無火警危險(xiǎn)

    6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主機(jī)按照國家電工委員會IEC439-76標(biāo)準(zhǔn)，主機(jī)正使用下三包十八個(gè)月