鑄件工序繁多，稍有不慎鑄造件表面就會產生粗糙

    傳統手工制作汽車模具鑄造件所用的泡沫余量很不均勻、給模具加工的效率造成很大影響，且零部件遺漏現象時有發生，從而影響模具的整體質量與制作周期，因此采用CNC加工對以上現狀在很大程度上有所改善，為汽車模具的全程序化加工奠定了一定基礎。

    眾所周知，實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑樣子容貌，應用呋喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆進鑄型時，泡沫塑料樣子容貌在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與樣子容貌外形相同的實型鑄件。

    大連鑄造件相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大上風，它不但省往了昂貴的木型用度，而且便于操縱，縮短了生產周期，進步了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等上風。

    由于鑄造工藝的特殊性，決定著鑄件工序繁多，學科復雜，稍有不慎，鑄件表面就會產生粗糙，形成波紋、皺皮、積碳、積渣，嚴重時可造成鑄件報廢。每一次鑄件產生鑄造缺陷，我們都是習慣性逐一進行具體觀察，認真找有缺陷產生的原因，確定消除缺陷的對策，以求生產出完美合格的實型鑄件。

    實型大件要保證產品質量，就要防止鑄造缺陷的產生，而產生缺陷的原因是多方面的。我們以為要對具體題目具體分析，有的原因很簡單，就集中產生在某一、二個工藝過程，有的原因很復雜，涉及到生產過程很多工序乃至原材料，所以我覺得，干實型大件，關鍵在于生產過程的控制。