專家講述鑄造件的鑄造過程

    鑄造生產中，除了必須保證鍛件所要求的外形和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲憊強度、斷裂韌度和抗應力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲憊性能等。鑄造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。

    而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鑄造加工后形成的半成品。鑄造生產中，采用公道的工藝和工藝參數，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：打壞柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，

    焊合內部孔隙，進步材料的致密度；鑄錠經過鑄造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到公道的纖維方向分布；控制晶粒的大小和均勻度；改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布。

    鑄造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鑄造過程中假如工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。假如加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

    大連鑄造件對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。鑄造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情兄和潤滑條件等，假如成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折疊。冷流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，假如工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。