從金屬鑄造起源至今，無論國內國外，重力鑄造在很大程度上人們均是采用熔化金屬，然后澆注到予制的鑄型中，借助于金屬的自重補縮凝固，從而獲得所設計的鑄件。無論是玄色金屬或有色金屬，人們大體仍采用上述方法生產鑄件。隨之后來，由于鑄造工作的努力探索，捂出了不少鑄造理論，觀點，方法，而今最盛行的鑄造理論是"順序凝固" "同時凝固"，以及"定向"和"擴散凝固"等等。

    因此幾乎鑄造工作者也均用這些理論指導教學和設計生產自己的鑄件。但遺憾的是在不少情況下，我們盡管似乎應用了上述某種理論作指導，然而在事實上，使自己生產的鑄件卻出現了疏松、縮孔或是內部組織致密性不理想。

    因此，大連鑄造件這里就有一個題目，那就是怎么讓自己設計出來的鑄件，鑄造后會獲得理想的內部組織致密的鑄件，也就是說，怎么恰如其分地讓金屬澆注件獲得理想的補縮:即揭示澆注件補縮實質，從而買通其補縮信道，最后獲得內部組織致密的鑄件，這就是本文推出的一種稱之謂"θ"補縮角的理論。

     鍛打件是金屬在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的零件。連鑄造件是金屬化成液態，澆注進入有特定形狀的型腔，冷卻凝固之后產生的零件。說白了鍛打件就是把金屬烤軟了捏成型，而鑄造件是把金屬化成稀湯再冷卻凝固成型。

     在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計測試硬度。例如冶金行業廣泛應用的軋輥標準中就規定要使用肖氏硬度計測試硬度肖氏硬度計由于采用了動態硬度檢測原理，影響硬度測試結果的因素較多，測試精度遠低于采用靜態的壓痕硬度測試原理的布氏硬度計和洛氏硬度計。由于這個原因，在軋輥標準中還推薦采用