該法按EPC工藝先制成泡塑模型(手工、機(jī)械)，涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。

    大連電機(jī)殼當(dāng)采用鑄造模具試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114-1994規(guī)定；當(dāng)采用鑄造模具本體檢驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。鑄造模具尺寸：鑄造模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定；鑄造模具的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。

    電機(jī)殼有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明；鑄造模具有形位公差要求時(shí)；其標(biāo)注方法按GB/T15114-1994的規(guī)定；鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

    公司生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中有其發(fā)展策略，其中優(yōu)化流程對于電機(jī)外殼制造公司來說是很重要的。因?yàn)殍T鐵電機(jī)外殼從鑄造到加工工序復(fù)雜繁瑣我們要不斷發(fā)展完善優(yōu)化生產(chǎn)工序，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

    在過去傳統(tǒng)型的車床加工是將銑面、粗加工、精加工等各道工序分開，一件毛坯從投產(chǎn)到成品周期漫長，又容易造成每道工序庫存積壓，生產(chǎn)周期又不固定。加工人員也容易互相扯皮、推諉。往往為了滿足客戶一件或幾件特殊訂單，造成生產(chǎn)緊張，批量庫存。隨著技術(shù)水平的不斷深入、設(shè)備更新幫助我們更好的優(yōu)化工序。數(shù)控車床、加工中心的使用幫助我們合并必要的生產(chǎn)工序，從投產(chǎn)到成品在一臺設(shè)備完成，不僅提高了加工鑄鐵電機(jī)機(jī)殼的效率，也大大增加了員工的收入。