傳統的微型電機殼端面的加工方法：采用車削的辦法，只適應于壁厚、剛度較大的微電機殼；采用活動凸模或凹模環切的方法圈，雖剪切端面比較光潔、尺寸精度比較高，但模具結構復雜，制造成本偏高；

    采用普通沖裁的方法，則斷面粗糙，粗糙度達6.3-12.5um，且不平直，有一定斜度和毛刺，作為微電機的裝配基準面是無法保證其裝配精度的Cs7。而采用光潔沖裁，端面粗糙度可達0.4-1.6um，工件尺寸精度達工T8一工T11級。為此，本文根據光潔沖裁原理擬設計了一套與拉伸工藝復合的光潔沖裁模。

    在對微鋁壓鑄電機殼的設計過程中，有定位基準的選擇確定加工各概況所需工時，每到工序所選機床的切削速度、進給量以及刀具的選則都是事關主要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。 

    微型電機殼作為一個短路單匝的次級線圈，電機殼廠家在較低溝通電壓的條件下通過大電流電機殼本身內部發生渦流來加熱，依托這些渦流的能量到達加熱意圖，因而發生很大的熱量。

    大連電機殼加熱器本身及磁軛則堅持常溫。可是又差異與軸承加熱器，特別是電機鋁殼，有散熱快，機殼薄，鋁材又不易被加熱等特色，電機鋁殼加熱器處理了上述問題。因而鋁合金電機外殼加熱器可以對電機鋁殼，水泵殼疾速加熱，微電機殼周身受熱等量脹大，滿意與定子過盈熱套安裝，具有加熱快、節時省電、操作快捷等長處。