精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
澆不足時,會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可獲得完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學性能嚴重受損。防止澆不足和冷隔:提高澆注溫度與澆注速度。鑄造缺陷的解決方法:鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等,鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。
目前,在鑄造件硬度檢測上里氏硬度計被廣泛使用。里氏硬度計是對肖氏硬度計的改進。它也是采用動態硬度測試原理,利用計算機技術實現了硬度計的小型化,電子化,使用簡單方便,測試結果可方便地換算成布氏硬度值,因而得到廣泛歡迎。
大連鑄造件從金屬鑄造起源至今,無論國內國外,重力鑄造在很大程度上人們均是采用熔化金屬,然后澆注到予制的鑄型中,借助于金屬的自重補縮凝固,從而獲得所設計的鑄件。無論是玄色金屬或有色金屬,人們大體仍采用上述方法生產鑄件。隨之后來,由于鑄造工作的努力探索,捂出了不少鑄造理論,觀點,方法,而今盛行的鑄造理論是"順序凝固" "同時凝固",以及"定向"和"擴散凝固"等等。
中國在公元前513年,鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開始生產鑄鐵件。鑄鐵件的出現,擴大了鑄件的應用范圍。例如在15~17世紀,德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業革命以后,蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起,鑄件進入為大工業服務的新時期,鑄造技術開始有了大的發展。