從金屬鑄造起源至今，無(wú)論國(guó)內(nèi)國(guó)外，重力鑄造在很大程度上人們均是采用熔化金屬，然后澆注到予制的鑄型中，借助于金屬的自重補(bǔ)縮凝固，從而獲得所設(shè)計(jì)的鑄件。無(wú)論是玄色金屬或有色金屬，人們大體仍采用上述方法生產(chǎn)鑄件。隨之后來(lái)，由于鑄造工作的努力探索，捂出了不少鑄造理論，觀點(diǎn)，方法，而盛行的鑄造理論是"順序凝固" "同時(shí)凝固"，以及"定向"和"擴(kuò)散凝固"等等。

 大連鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開(kāi)孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。造型好、品質(zhì)小。  設(shè)計(jì)不同的箱體對(duì)以上的要求可能有所側(cè)重。

例如在15～17世紀(jì)，德、法等國(guó)先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開(kāi)始有了大的發(fā)展。

鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時(shí)，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強(qiáng)度低等）方案設(shè)計(jì)時(shí)入水太快易造成沖砂。主要原因：型腔內(nèi)沙粒沒(méi)清凈。澆注前從澆道或冒口等開(kāi)放處侵入了沙粒。砂型強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導(dǎo)致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。

由于零件在淬火過(guò)程中，表面和心部的冷卻速度不一樣，因此形成馬氏體的先后也不一樣。當(dāng)零件表面先形成馬氏體時(shí)，便給尚處于奧氏體狀態(tài)的心部以拉力，這時(shí)，由于奧氏體的塑性很好，此應(yīng)力可以通過(guò)奧氏體的塑性變形而被松馳。