為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷，鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角。對(duì)于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。

 收縮又是鑄件中許多缺陷，如縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、和裂紋等產(chǎn)生的基本原因，是鑄造合金的重要鑄造性能之一。它對(duì)鑄件（如獲得符合要求的幾何形狀和尺寸，致密的優(yōu)質(zhì)鑄件）有著很大的影響。

鑄造合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌貢r(shí)的體積改變量來(lái)表示，稱為體積收縮。合金在固態(tài)時(shí)的收縮，除了用體積改變量表示外，還可用長(zhǎng)度該變量來(lái)表示，稱為線收縮。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，線收縮更有意義。線收縮率一般是體收縮率的1/3.合金在收縮要經(jīng)歷三個(gè)階段：液態(tài)收縮階段;凝固收縮階段;固態(tài)收縮階段。

為保證大連鑄造件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。

鑄件在冷卻凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱為縮孔；細(xì)小而且分散的孔洞稱為縮孔。縮孔的形狀不規(guī)則，表面粗糙，可以看到發(fā)達(dá)的樹枝晶末梢，故可以明顯地與氣孔區(qū)別開來(lái)。