熔模鑄造又稱失蠟鑄造,精密鑄造,包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模,然后蠟模上涂以泥漿,這就是泥模。泥模晾干后,在焙燒成陶模。一經焙燒,蠟模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口,再從澆注口灌入金屬熔液,冷卻后,所需的零件就制成了。
低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產,以后進一步擴展用途,生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍,可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡量相同或接近。
大連鑄造件為便于鑄件造型,避免從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀,防止鑄件轉角處產生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷,鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于壓塑件,其圓角能保證原料充滿壓模,并便于將零件從壓模中取出。
為保證鑄件的鑄造質量,防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同,在壁厚外產生組織疏松以致縮孔,薄厚相間處產生裂紋等,應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化,避免突然改變壁厚和局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大,為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注,而在技術要求中注寫。
對型芯表面存在的錯位、披縫、飛邊等應修磨隨形或平滑過渡,對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡,對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除后修補隨形。然后仔細清除型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔,為后續砂型涂料的刷涂創造良好的條件,也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。