大連鑄造件因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產生縮松。球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。

在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重的隨流孕育。鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育衰退。球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。

大連鑄造件，碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優(yōu)質鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。

由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固;另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

大連鑄造件在制作生鐵鑄件的時候，可以在原材料中加入少量的碳，碳的含量是與它的強度有很大的關系的，對于一般的生鐵鑄件，它的碳含量為百分之二點六到百分之三點六之間，除此以外還含有一些硅，硅的含量為百分之一點二到百分之三十三之間，當然在確定生鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳。施工前應了解建筑物的結構，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應經過專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管、管件和附件的性能，掌握操作要點。