大連鑄造件,這樣獲得的零件或毛坯就叫做鑄造件，目前被廣泛地應用于電子、機械行業，因為它有許多方面的優點：(1)由于特殊的加工工藝，鑄造件可以是許多形狀復雜、結構獨特的機械零件，即使是內腔非常復雜的毛坯，也可以輕松地加工出來。(2)適應性廣，常用的工業金屬材料都可以用來制造鑄造件。

澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦發熱使潤滑油粘度變化，影響其潤滑性能;溫度升高使箱體產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。滿足強度和剛度要求。

對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題;但對于大多數箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優自動化選型有收錄。鑄件結構設計:保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。

各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚;不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。壓制蠟模時，由于注射壓力小，注射的速度低，或注射中斷；或注蠟槍嘴小，或注蠟孔小等原因，都降低了蠟料的流動性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟模產生表面粗糙。

在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計測試硬度。制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。