金屬型生產的大連鑄造件,其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強度平均可提高約25%,屈服強度平均提高約20%,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;
不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~100%;此外,金屬型鑄造的生產效率高;使鑄件產生缺陷的原因減少;工序簡單,易實現機械化和自動化。箱體設計首先要考慮箱體內零件的布置及與箱體外部零件的關系,如車床按兩頂尖要求等高,確定箱體的形狀和尺寸,此外還應考慮以下問題: 滿足強度和剛度要求。
對受力很大的箱體零件,滿足強度是一個重要問題;但對于大多數箱體,評定性能的主要指標是剛度,因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作,而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優自動化選型有收錄。砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。
砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。
在對微鋁壓鑄電機殼的設計過程中,有定位基準的選擇確定加工各概況所需工時,每到工序所選機床的切削速度、進給量以及刀具的選則都是事關主要的,尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布螺紋孔,用以安裝和固定端蓋。