對于易于變形和破裂的鑄件，鑄件的薄壁部分需要均勻地布置在內部流道中，同時減少流道對鑄件的機械障礙。由于鑄鋼的收縮率比較大，因此更容易出現收縮腔，收縮孔隙率，變形和裂紋等缺陷。在鑄件厚度和壁厚相差很大的情況下，有必要在鑄造過程中采用定向凝固原理來建立澆注和冒口系統，液體通過冒口流入型腔以加強進料冒口的容量。

鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。

大連鑄造件的熱處理大概分成五類：

1、變軟淬火：其目的關鍵取決于溶解滲碳體，將其強度減少，而提升 生產加工特性，針對球墨鑄件來講，其目的取決于得到大量的金相組織組織。

2、淬火工藝：關鍵目的是得到鐵素體和屈氏體組織提升 不銹鋼鑄件的物理性能。

3、熱處理解決：關鍵為了更好地得到高些的強度或磨損抗壓強度，另外的到甚高的表面耐磨損特性。

4、表面硬化解決：關鍵為得到表面硬化層，另外獲得甚高的表面耐磨損特性。

5、進行析出硬化解決：關鍵是為得到高韌性而延伸率并不因此產生猛烈的更改。

鑄造件盡量減少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符號，因為放置加工符號意味著這個面會預留加工余量，無論是在鑄造成本還是加工成本上都是 都不劃算。當然，如果是必須保證的曲面，也需要放置加工符號。如果沒有加工符號，則零件鑄造可能沒有加工余量，因此加工符號的放置需要謹慎、嚴謹。

精密鑄造是鑄造方法之一。與傳統的鑄造工藝相比，精密鑄造是一種特殊的鑄造方法。它可以獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。 較常見的方法是：先根據產品要求設計并制作模具（裕度很小或沒有裕度），采用鑄造方法鑄造蠟，以得到原始的蠟模；在蠟模上重復涂層和打磨，硬化外殼并干燥；然后將蠟模內部融化以脫蠟并獲得型腔。烤殼以獲得足夠的強度和透氣性；精密鑄造所需的金屬材料；脫殼后清潔沙子，以獲得高精度的成品。根據產品需要或熱處理和冷加工。