調壓成型大連鑄造件技術主要針對大型復雜薄壁零件的鑄造生產。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件，可獲得更好的充電和收縮能力，細化鑄件顆粒，提高密度，顯著提高性能。隨著該技術的不斷研究和發展，該技術的應用效果和范圍不斷增強和擴大。目前，調壓成型精密鑄造技術已應用于生產大型復雜薄壁鋁合金鑄件，技術效益明顯。

當今時代，鑄件主要用作設備零件的毛胚，一些精細的鑄件也可以立即用作設備零件。鑄件占機械商品的很大一部分。例如，在大型拖拉機中，鑄件的凈重約占整機凈重的50-70%，在農業機械中占40-70%，在機床和內燃機中占70-90%。各種鑄件中，機械鑄件種類繁多，外觀復雜，總數多，約占鑄件總產值的60%。

大連鑄造件縮松是怎么造成的

1、鑄件結構方面的原因

由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。

2、熔煉方面的原因

液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。

3、澆注方面的原因

澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統時更明顯，鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產生縮孔或縮松。

重復性好，具有精密鑄造特點。鑄鐵件表面光潔度高。取消了砂芯和制芯工部門，消除了由制芯、下芯引起的鑄造缺陷和廢品。不合盒、不取模，很大地簡化了成型工藝，消除了由于取模、裝盒造成的鑄造缺陷和廢品。

如果鑄造件各部分的工作溫度可以是共同的，當固體相變時，不可能發生微觀結構應力，只能發生微觀環境應力。當相變溫度明顯高于塑料彈性變化的臨界溫度時，合金在相變時的發展處于塑料狀態。即使鑄造件各部分有溫度控制，相變應力也不大，會逐漸減少企業甚至消失。