砂模大連鑄造件在兩個固定模塊中完成。先將產品模型放入一個模塊中，用砂覆蓋，然后將另一個木框重疊在一起。它還需要用砂覆蓋，并壓實砂。然后打開重疊模框并取出模型，在柱砂中形成柱模，再次將木礦重疊在一起，通過澆筑口將金屬溶液倒入柱模中，并在柱模中打開散熱孔。砂模鑄造生產成本相對較低，大型零件可小批量生產，但鑄造精度較低，如發動機缸體大閥等產品可通過砂模鑄造。

鑄造件的尺寸和凈重的允許偏差以及鑄件的剩余加工量根據GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89規格和訂貨技術標準確定，具體偏差根據 技術檢查單位的數據信息。坦率地說，鑄造件尺寸操縱是在評估平均值和鑄件尺寸滿足前提的前提下操縱平均誤差的離散度。此類離散變量通常是由任意變化或系統錯誤（例如生產過程標準和原材料特性）引起的。

大連鑄造件冷鐵的作用：

1.減小冒口尺寸，提高工藝出品率。

2.在鑄件難以設置冒口的部位，放置冷鐵可防止縮孔，縮松。

3.在局部部位使用冷鐵可控制鑄件的順序凝固，增加冒口的補縮距離。 

4.消除局部熱應力，防止裂紋。

鑄造輕合金是因為它密度小.比強度高.一系列優良的特性，如耐腐蝕性，將更廣泛地應用于航空.航天.汽車.機械和其他行業。特別是在汽車行業，為了降低油耗，提高能源利用率，鋁被用于.替代鋼的鎳合金鑄件.鐵鑄件是一種長期的發展趨勢。其中，重點處理無污染.高效.簡單簡潔的技術、變質技術、晶體細化技術和爐前快速檢測技術。

對于易于變形和破裂的鑄件，鑄件的薄壁部分需要均勻地布置在內部流道中，同時減少流道對鑄件的機械障礙。由于鑄鋼的收縮率比較大，因此更容易出現收縮腔，收縮孔隙率，變形和裂紋等缺陷。在鑄件厚度和壁厚相差很大的情況下，有必要在鑄造過程中采用定向凝固原理來建立澆注和冒口系統，液體通過冒口流入型腔以加強進料冒口的容量。