大連鑄造件在現代工業生產中起到了不可替代的作用，它們廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、機械設備等領域。隨著科技的不斷發展，鑄造技術也在不斷創新，使得鑄造件的質量和生產效率得到不斷提高。鑄造件作為一種重要的金屬制品，將繼續為工業生產做出貢獻。

鑄造件在機械制造、汽車制造、航空航天、建筑、電力等眾多領域都有廣泛的應用。例如，在農業機械中，鑄造件的占比為 40% - 70%；在機床制造中，70% - 80% 的重量是鑄件；在汽車制造中，發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等都是鑄造件。

大連鑄造件常見質量問題及解決方法有哪些？

氣孔：氣孔是鑄造件中常見的質量問題之一，可能由于鑄造溫度、壓力、流動性等方面的原因造成。解決方法包括優化工藝參數、提高澆注溫度和速度、改善澆注系統等。

瘤：瘤是由于金屬在凝固過程中形成的團塊或結晶突起，對產品外觀和性能造成影響。解決方法包括優化晶粒結構、加入合適的變形劑、控制凝固速度等。

縮孔：縮孔是由于金屬在凝固過程中收縮不均勻而形成的孔洞，影響產品的力學性能和密封性。解決方法包括提高澆注溫度和速度、改變合金成分、采用合適的澆注系統等。

裂紋：裂紋是由于內部應力過大、材料結構不均勻等原因造成的斷裂現象，會導致產品失效。解決方法包括控制冷卻速度、采用合適的預熱工藝、增加補償結構等。

夾雜：夾雜是指鑄造件中出現的異物或夾雜物，可能影響產品的強度和耐磨性。解決方法包括嚴格控制原料質量、優化加工工藝、采用合適的清潔工藝等。

鑄造件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件。即將冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

鑄造件的制作過程包括模型設計、模具制作、熔化金屬、澆注成型、冷卻凝固和后續加工等步驟。根據產品的設計要求，制作出模型。然后，根據模型制作出鑄造模具，通常使用砂型、金屬型等材料。熔化金屬后，將熔化的金屬倒入模具中，待凝固后取出，就得到了鑄造件。